美国人有时候羡慕嫉妒恨时，会说德国欧司朗氙气灯泡其实是我们USA的产品。此话怎讲？带着这个疑问，开始了这次蓝精灵德国行的重头戏-----到德国柏林这个全球**欧司朗HID工厂考察交流。



先在这座1927年就建厂的门口留个影吧。里面不允许拍照，因为牵涉到他们生产灯泡的机密。不过，冒为国丢光的风险，还是偷拍了少许，为了车友我还是蛮拼的。



出于礼节，德国佬先给我们做起了严谨的学术报告，各项数据、研究论据……反正就一句话，欧司朗HID，用心造好灯泡。氙气灯泡当今世界***（这句话是我听完的结论，非欧司朗官方所言。）我们着急要到车间去探寻，这里已生产一亿只氙气灯泡，怎会有出自美国之说法。



穿上防护防尘设备，在工程师的带领下进入生产车间，瞬间就蒙呆了。简直无法想象空旷无人的车间怎会持续繁忙已造出一亿只氙气灯泡！更无法想象看起来比《星球大战》之类太空飞船内部还复杂的生产设备，是欧司朗厂家自己手工造出来的！连生产设备都无处可买，让模仿、超越变得更难。




这是石英石，做灯泡用的*多的是玻璃管，做HID氙气灯泡**的玻璃是石英玻璃，就由这石英石烧制而成。欧司朗的灯泡玻璃所用石英全部采自美国科洛娜的矿山，这里有地球上**的、纯度**的石英矿。在选用上好的矿石上，还要继续提炼，所用石英砂纯度达到99.9999%，仅为此所付代价是每公斤石英砂50欧元（每公斤啊）。灯泡玻璃管完全用石英烧制而成，不添加任何其他矿质来降低成本。



氙气灯泡是地球上所有产品里对玻璃管壁要求**的。这种石英玻璃要在2300度以上高温下才能烧制出来（普通玻璃的熔点在1000度左右），并在瞬间冷却到-200度成型。再加上欧司朗对其抗压力、抗紫外线UV、透光率等变态的要求（气泡率他们要求是零，坚决零瑕疵），还有水分完全抽取，以及截断切口更平整从而不能用金刚切割必须用激光切割等**标准，导致他们的玻璃无人能满足生产条件，现在他们完全是自己生产石英玻璃。

若非所见，难以想象这根管子经受了多大的淬炼，**才有资格用到一颗欧司朗氙气灯泡上。在3000多度的钨炉里将世界上*纯的石英砂融化烧制玻璃水，再瞬间-200度对玻璃强度定型，然后在真空下接受长达四小时的1500度炙烤，以确保玻璃里的水分百分百被会干、百分百无气泡，**再加工处理UV等工艺。至此，一只**纯净的玻璃管，以其**抗高压、抗高温，透光率**、*不易变形等金刚不坏之身，来促使氙气高压电弧在其内部发光发热而不会炸泡，并折射出*闪亮的光束。


难怪美国人要把这****的**产品硬往自己身上戴呢，虽然只是材料产地出自USA。谁不想用“**”来给自己贴金呢！

这，只是一只氙气灯泡的1000多道工序里的之一。在这里，一颗质量过硬的灯泡的生产，还要经过上千道工序和每道工序的自检关卡，特别是焦点零误差检验、光通量检验、色衰检验、抗紫外线检验、启动检验、宽幅电压检验、寿命检验等多项零瑕疵标准检验后，**来到高抽检率的点灯测试实验室。


这是一个奇葩的实验室，说它奇葩是因为这里是全世界**的氙气灯泡点灯实验室，一共有3000个点灯测试台，这个数字是排列组合出来的，在选用市面上常用的五款安定器，配合各种环境下各种灯泡使用和安装的不同，共排列组合出3000种点灯形态，24小时不间断同时点灯检测，电脑记录各项数据，直到抽验合格，这批货才能算初步合格。




氙气灯泡本应为透镜而生，**还有一关，就是要搭配在双光透镜上来测试它所有的光点和照射数据，这些都合格了，这颗灯泡才能面市，静待懂它的车友配以双光透镜将它装车，为你带去一路光明。




参观完生产车间，进入了沟通交流环节，我们提出“**之后如何再超越”的问题，博士给我们看了还在秘密阶段的D9氙气灯泡，它的各项数据与创意功能都表明，这将是向100000000只灯泡之后的敬礼。D9，一亿只之后，志远者的新起点！


精彩待续。。。。。。